模具生產的品質控制不僅是能影響模具本身的使用壽命，在后續的零件生產中，模具品質對零件的影響也是不容忽視的，而對于影響模具性能的選材環節更要十分慎重，一般要在合同規定及客戶要求的基礎上，根據制品和模具的要求及特點選用。

　　成型零部件材料的選用原則是：根據所成型塑料的種類、制品的形狀、尺寸精度、制品的外觀質量及使用要求、生產批量大小等，兼顧材料的切削、拋光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項性能，同時考慮經濟性以及模具的制造條件和加工方法，以選用不同類型的鋼材。
　　對于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需選用高鏡面拋光性能的高品質進口鋼材，如718（P20+Ni類）、NAK80（P21類）、S136（420類）、H13類鋼等，其中718、NAK80為預硬狀態，不需再進行熱處理；S136及H13類鋼均為退火狀態，硬度一般為HB160-200，粗加工后需進行真空淬火及回火處理，S136的硬度一般為HRC40-50，H13類鋼的硬度一般為HRC45-55（可根據具體牌號確定）。
　　對于成型含氟、氯等有腐蝕性的塑料和各類添加阻燃劑塑料的模具，若制品要求較高，可選用進口的耐蝕鋼，要求一般的可選用國產的耐蝕鋼。
　　對于成型對鋼材有較強摩擦、沖擊性塑料的模具，例如用來注射尼龍+玻璃纖維料的模具，需選用具有高耐磨、高抗熱拉強度及高韌性等優點的進口或國產H13類鋼材。
　　成型鑲件一般與所鑲入的零件選用相同材料。對于模具較難冷卻的部分或要求冷卻效果較高的部分，鑲件材料應選用鈹青銅或合金鋁。
　　小編：wxy